Зерносушильный комплекс на биомассе КС 16

Предназначен для сушки предварительно очищенного зернового материала: продовольственного, семенного или фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых и масличных культур с исходной влажностью до 35% посредством атмосферного воздуха, нагреваемого в 2-х теплогенераторах ТГС при сжигании биомассы (например, спрессованной соломы).

 Технические характеристики КС-16

*Производительность, т/ч при снижении влажности зерна пшеницы на 4 - 5%	16,0
Расчетная тепловая мощность теплогенераторов, макс., кВт	500 + 500 = 1000
Рабочая температура воздуха на выходе из теплогенераторов, ºС	до 75
Вид топлива	солома, спрессованная в тюки или рулоны, дрова, пеллеты, шелуха, опилки, др.
Расход топлива при влажности не более 17%, кг/ч	440 - 480
Суммарная установленная мощность электрооборудования, кВт	60,0
Габаритные  размеры, м:	16 х 11 х 16

* Производительность дана при условии непрерывной работы сушилки при температуре внешней среды +10ºС, влажности воздуха не выше 75%. Подаваемое в зерносушилку зерно д.б. предварительно очищенным. 

Преимущества зерносушильного комплекса КС-16:

Отсутствие прямого контакта продукта сгорания с зерном.  

Нагрев атмосферного воздуха продуктами сгорания производится в трубчатом теплообменнике, что обеспечивает экологически чистую сушку зерна, т.к. нет пагубного воздействия на зерно канцерогенных веществ от сгорания топлива. 

Предусмотрен автоматический температурный контроль подаваемого в зерносушилку горячего воздуха в заданных пределах с предельным отклонением ± 3ºС. 

Затраты на топливо. 

Стоимость сжигаемой соломы значительно дешевле стоимости дизтоплива, мазута и природного газа, которые применяются в современных шахтных сушилках  зарубежного и отечественного производства. Количество тепловой энергии полученной при сжигании 1 тонны соломы эквивалентно количеству тепловой энергии полученной при сжигании  366 куб.м  природного газа, или 316 кг топочного мазута, дизтоплива.

Монтаж зерносушильного комплекса.

Зерносушилка, теплогенераторы, нории и металлоконструкции поставляются готовыми секциями, что позволяет произвести монтажные и пусконаладочные работы в короткие сроки (12 – 15 дней). 

Теплогенераторы ТГС могут использоваться для  обогрева производственных  помещений,  ангаров, и других  нежилых помещений различного  назначения.

Другие сведения. 

В стоимость комплексов не включены расходы на транспортировку, шефмонтаж и пусконаладочные работы. 

Изготовитель, по согласованию с заказчиком, дает исходные данные на привязку оборудования к существующему оборудованию.

Гарантийные обязательства составляют 12 месяцев со дня ввода сушилки в эксплуатацию при условии соблюдения паспортных требований по эксплуатации.

Состав и принципы работы зерносушильного комплекса КC-16 (см. рис.):

Шахтная прямоточная сушилка ЗШ -16000 (поз. 1) -1 шт.

Зерносушилка состоит из основания с двумя выпускными механизмами, под которыми расположены, соответственно, два бункера, зерно из которых через сумматор подается в нории (поз. 3).

Две вертикальные шахты имеют зону нагрева и зону охлаждения зерна и связаны между собою промежуточной секцией, в которую подается нагретый и холодный воздух.

Зерносушилка  имеет надсушильный бункер, через который производится загрузка зерна. Внутри шахты находятся подводящие и отводящие короба, расположенные в шахматном порядке.

Горячий воздух, проходя через слой зерна, нагревает зерно и уносит испаряемую влагу через отводящие короба в атмосферу.

В нижней зоне охлаждения сушилки зерно охлаждается холодным воздухом который нагнетается  отдельным вентилятором.

Зерносушилка оснащена датчиками контроля температуры сушильного агента внутри сушилки и датчиком уровня зерна в надсушильном бункере.

В качестве механической защиты от перегруза зерном внутренней полости сушилки - установлен промежуточный бункер с пересыпанными самотечными трубами.

Основание и корпус зерносушилки изготовлены из листовой стали. Снаружи корпус облицован оцинкованным профилитом, а между ними установлен теплоизоляционный фугированный материал.

Зерносушилка оснащена самостоятельным пультом управления.

Теплогенераторы  ТГС – 500 (поз. 2) – 2 шт.

Теплогенераторы ТГС-500 предназначены для получения тепловой энергии в виде нагретого атмосферного воздуха за счет сжигания соломы спрессованной в тюки прямоугольной или круглой формы.

Теплогенератор ТГС-500 состоит из:

• топки в форме горизонтального цилиндра;
• трубчатого теплообменника, установленного над топкой;
• вентилятора подачи воздуха в топку для поддержания процесса горения;
• вентилятора подачи нагретого воздуха в зерносушилку;
• пульта управления. 

Корпус топки и теплообменник изготовлены из листовой стали и труб.

Снаружи теплогенератор полностью облицован оцинкованным профилитом, под которым находится теплоизоляционный фольгированный материал, выдерживающий высокую температуру.

Загрузка тюков, в зависимости от их размеров и массы,  осуществляется вручную,  или с помощью погрузчика со штыревым приспособлением.

В топке также могут сжигаться дрова, сыпучее топливо (шелуха подсолнечника, опилки или другая биомасса).

Загрузка сыпучего топлива в топку может производиться как через двери, так и через специальный люк, находящийся сбоку корпуса топки.

Удаление золы производится вручную.

Для выполнения требований безопасности теплогенераторы оснащены клапаном-взрыворазрядителем.

Теплогенераторами  серии ТГС могут оснащаться как новые сушилки различного типа для сушки зерна и круп, так и реконструируемые отечественных и зарубежных производителей.

Нории (поз. 3) – 2 шт.  

Нория Н-50 предназначена для загрузки и выгрузки зерна из сушилки, а также для рециркуляции зерна в процессе сушения и состоит из:

• башмака с приемными бункерами и натяжным устройством;
• головки с приводом и перекидным клапаном;
• спаренных коробов из которых набирается нужная длина нории;
• ленты, на которой закреплены цельнотянутые ковши.

Нория выполнена в виде самонесущей конструкции из черного металла.

В состав зерносушильного комплекса КС-16 также входят:

• воздуховоды (поз.4 и 5) с перекидными клапанами для подачи нагретого воздуха от теплогенераторов в сушилку;
• эстакада (поз. 6), лестницы и ограждения (поз. 7), площадки (поз. 8) для обслуживания сушилки и норий;
• короба-газоходы (поз. 9) для отвода дымовых газов от теплогенераторов в дымовую трубу;

Комплекс оснащен электрооборудованием в состав которого входят 4 пульта управления.

Пульты  управления д.б. установлены в отдельном помещении пультовой размером не менее 2х3х2,2 м. Температура окружающей среды в пультовой д.б. не ниже 6 ºС.

В комплект поставки не входят: приемный бункер (завалочная яма), труба дымовая с растяжками.

Фундамент под оборудование комплекса заказчик строит самостоятельно по рекомендуемым чертежам изготовителя оборудования.

Еще:

• котельное отопление
• водяные котлы длительного горения
• машины для сушки зерна

Заказать зерносушильный комплекс на биомассе КС 16 можно обратившись по телефону:  +7 (910) 948-71-71