Зерносушильный комплекс на биомассе КС 2,5

зерносушильный комплекс на биомассе КС 2,5 Предназначен для сушки предварительно очищенного зернового материала: продовольственного, семенного или фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых и масличных культур с исходной влажностью до 35% посредством атмосферного воздуха, нагреваемого теплогенератором ТГС при сжигании биомассы (например, спрессованной соломы).

 Технические  характеристики  КС- 2,5

*Производительность, т/ч

при снижении влажности зерна пшеницы на 4 - 5%

         2,5

Расчетная тепловая мощность теплогенератора, макс., кВт

200

Рабочая температура воздуха на выходе из теплогенератора, оС

до 75

Вид топлива

солома, спрессованная в тюки или рулоны, дрова, пеллеты, шелуха, опилки, др.

Расход топлива при влажности не более 17%, кг/ч

70 - 90

Суммарная установленная мощность электрооборудования, кВт

          10,6

Габаритные  размеры, м:

17 х 11 х 12,7

* Производительность дана при условии непрерывной работы сушилки при температуре внешней среды +10 ºС, влажности воздуха не выше 75%. Подаваемое в зерносушилку зерно д.б. предварительно очищенным.

Преимущества зерносушильного комплекса КС-2,5:

Отсутствие прямого контакта продукта сгорания с зерном. 

Нагрев атмосферного воздуха продуктами сгорания производится в трубчатом теплообменнике, что обеспечивает экологически чистую сушку зерна, т.к. нет пагубного воздействия на зерно канцерогенных веществ от сгорания топлива.

Предусмотрен автоматический температурный контроль подаваемого в зерносушилку горячего воздуха в заданных пределах с предельным отклонением ± 3ºС.  

Затраты на топливо. 

Стоимость сжигаемой соломы значительно дешевле стоимости дизтоплива, мазута и природного газа, которые применяются в современных шахтных сушилках  зарубежного и отечественного производства. 

Количество тепловой энергии полученной при сжигании 1 тонны соломы эквивалентно количеству тепловой энергии полученной при сжигании  366 м 3 природного газа, или 316 кг топочного мазута, дизтоплива. 

Монтаж зерносушильного комплекса. 

Зерносушилка, теплогенератор, нория и металлоконструкции поставляются готовыми секциями, что позволяет произвести монтажные и пусконаладочные работы в короткие сроки (12 – 15 дней).

Другие сведения.

В стоимость комплексов не включены расходы на транспортировку, шефмонтаж и пусконаладочные работы. 

Изготовитель, по согласованию с заказчиком, дает исходные данные на привязку оборудования к существующему оборудованию.  

Гарантийные обязательства составляют 12 месяцев со дня ввода сушилки в эксплуатацию при условии соблюдения паспортных требований по эксплуатации.

Состав и принципы работы зерносушильного комплекса КC-2,5 (см. рис.):

Шахтная сушилка ЗШ – 2500 (поз. 1) -1 шт.

Зерносушилка состоит из основания с выпускным механизмом, под которым расположен бункер, зерно из которого подается в норию (поз. 3).

Зерносушилка  имеет надсушильный бункер, через который производится загрузка зерна. Внутри шахты находятся подводящие и отводящие короба, расположенные в шахматном порядке.

Вертикальная шахта имеет зону нагрева и зону охлаждения зерна.

Горячий воздух, проходя через слой зерна, нагревает зерно и уносит испаряемую влагу через отводящие короба в атмосферу.

В нижней зоне охлаждения сушилки зерно охлаждается холодным воздухом который нагнетается  отдельным вентилятором.

Зерносушилка оснащена датчиком контроля температуры сушильного агента внутри сушилки и датчиком уровня зерна в надсушильном бункере.

В качестве механической защиты от перегруза зерном внутренней полости сушилки установлен промежуточный бункер с пересыпными самотечными трубами.

Основание и корпус зерносушилки изготовлены из листовой стали. Снаружи корпус облицован оцинкованым профилитом, а между ними установлен теплоизоляционный фольгированый материал.

Зерносушилка оснащена самостоятельным пультом управления.

Теплогенератор  ТГС – 200 (поз. 2) – 1 шт.

Теплогенератор ТГС-200 предназначен для получения тепловой энергии в виде нагретого атмосферного воздуха за счет сжигания соломы спрессованной в тюки прямоугольной или круглой формы.

Теплогенератор ТГС-200 состоит из:

  • топки в форме горизонтального цилиндра;
  • трубчатого теплообменника, установленного над топкой;
  • вентилятора подачи воздуха в топку для поддержания процесса горения;
  • вентилятора подачи нагретого воздуха в зерносушилку;
  • пульта управления. 

Корпус топки и теплообменник изготовлены из листовой стали и труб.

Снаружи теплогенератор полностью облицован оцинкованым профилитом, под которым находится теплоизоляционный фольгированый материал, выдерживающий высокую температуру.

Загрузка тюков, в зависимости от их размеров и массы,  осуществляется вручную,  или с помощью погрузчика со штыревым приспособлением.

В топке также могут сжигаться дрова, сыпучее топливо (шелуха подсолнечника, опилки или другая биомасса).

Загрузка сыпучего топлива в топку может производиться как через двери, так и через специальный люк, находящийся сбоку корпуса топки.

Удаление золы производится вручную.

Для выполнения требований безопасности теплогенератор оснащен клапаном-взрыворазрядителем. 

Теплогенераторами  серии ТГС могут оснащаться как новые сушилки различного типа для сушки зерна и круп, так и реконструируемые отечественных и зарубежных производителей. 

Нория (поз. 3) – 1 шт.

Нория Н-50 предназначена для загрузки и выгрузки зерна из сушилки, а также для рециркуляции зерна в процессе сушения и состоит из:

  • башмака с приемными бункерами и натяжным устройством;
  • головки с приводом и перекидным клапаном;
  • спаренных коробов из которых набирается нужная длина нории;
  • ленты, на которой закреплены цельнотянутые ковши.

Нория выполнена в виде самонесущей конструкции из черного металла. 

В состав зерносушильного комплекса КС-2,5 также входят:

  • воздуховод (поз. 5) с перекидными клапанами для подачи нагретого воздуха от теплогенератора в сушилку;
  • эстакада (поз. 6), лестницы и ограждения (поз. 7), площадки (поз. 8) для обслуживания сушилки и норий;
  • короб-газоход (поз. 9) для отвода дымовых газов от теплогенератора в дымовую трубу; 

Комплекс оснащен электрооборудованием в состав которого входят 3 пульта управления.

Пульты  управления д.б. установлены в отдельном помещении (пультовой) размером не менее 2х3х2,2 м. Температура окружающей среды в пультовой д.б. не ниже 6 ºС.

В комплект поставки не входят: приемный бункер (завалочная яма), труба дымовая с растяжками.

Фундамент под оборудование комплекса заказчик строит самостоятельно по рекомендуемым чертежам изготовителя оборудования.

Еще:

Заказать зерносушильный комплекс на биомассе КС 2,5 можно обратившись по телефону: +7 (4872) 35-59-72

Заказать звонок
Обратная связь
Например, +74872355972
Яндекс.Метрика